Processo industrial que tem como objetivo unir dois ou mais matérias flexíveis através da utilização de adesivos especialmente desenvolvidos para cada tipo de aplicação solicitada.
Este processo agrega as diversas características do alumínio, como barreira absoluta e estética, com a versatilidade de matérias polimérica para melhorar a resistência mecânica, térmica e química, desta forma podendo ser empregado na indústria farmacêutica como selagem de blisters, na indústria alimentícia em embalagens flexíveis, rótulos, tampas de capsulas e potes e aplicações industriais como manta asfáltica e proteção de motores.
APLICAÇÕES
Como exemplo de material que pode ser laminado, adotamos o metal alumínio. Este metal quando é exposto a atmosfera, forma-se na sua superfície uma fina camada de óxido protetora, esta camada é invisível a olho nú, e a sua função é proteger o metal de oxidações posteriores, fazendo com que o mesmo tenha uma durabilidade muito maior. Esta característica para materiais laminados é espetacular, já que os mesmos apresentam muita superfície de contato do metal com o meio que o circula.
Chapas laminadas de alumínio são facilmente encontradas em indústrias, protegendo e recobrindo máquinas e equipamentos, em ambientes agressivos aos metais em geral. Além disso, por não ser tóxico, facilmente encontram-se chapas laminadas de alumínio protegendo e embalando alimentos, desde marmitas até embalagens finas como tampas de potes de iogurte, por exemplo. Muitas panelas são feitas com chapas de alumínio laminadas, isso deve-se a propriedade que o metal possuir de alta condutibilidade térmica. Por não ser magnético encontram-se chapas laminadas de alumínio em muitos equipamentos eletrônicos delicados, protegendo-os. Exemplos não faltam para as possíveis aplicações do metal alumínio laminado.
CLASSIFICAÇÃO E ACABAMENTOS DOS PRODUTOS LAMINADOS
Classifica-se os produtos laminados em Chapas, Chapas Bobinadas, Folhas, Folhas Bobinadas e Discos. O que determina a correta classificação é a espessura da lâmina de metal e a forma como o mesmo é fornecido (Bobinadas ou não).
Os possíveis acabamentos superficiais dos produtos laminados estão diretamente relacionados a rugosidade dos cilindros laminadores. Pode-se classificar os acabamentos como, Chapa com acabamento comum, Chapa com acabamento brilhante (que pode ser de um lado ou dos dois lados da chapa) e Chapa com acabamento fosco.
DEFEITOS DOS PRODUTOS LAMINADOS
São inúmeros os possíveis defeitos ocasionados aos materiais laminados pelo processo de laminação, vamos citar os mais comuns:
Vazios: São locais onde aparecem “buracos” no produto laminado, este defeito podem ser oriundos de rechupes ou dos gases retidos no metal, quando da sua fundição. Este tipo de defeito reduz a resistência mecânica do produto.
Gotas Frias: São os pingos de metal que se solidificam na parede da lingoteira, durante o vazamento do metal na fundição e quando o líquido chega neste ponto para preencher e formar o bloco que será laminado, adere ao mesmo e forma o defeito.
Trincas: São rachaduras que aparecem nas peças laminadas e principalmente são oriundas de temperaturas inadequadas quando o metal é laminado.
Dobras: São oriundas de reduções de espessura muito elevadas.
Inclusões: São oriundas do processo de fundição, normalmente são óxidos, cinzas, escórias, pedaços da parede do forno de fundição, ou qualquer outro tipo de contaminação sólida inadequada no metal a ser laminado. Normalmente são óxidos metálicos e por serem muito mais duros que os rolos laminadores, provocam a deformação ou marcam os mesmos, chegando a deformá-los definitivamente. Por exemplo, os óxidos de alumínio, as inclusões de alumínio, são extremamente duras, mais duras até que o aço, material de que são feitos os rolos laminadores. Além disso o material laminado pode ficar empenamento, retorcido e fora de seção.